1. Anyagelőkészítés: Válogatott forró bélyegzőpapír és hőtranszfer papír
A forró bélyegzőpapír, más néven forróbélyegző fólia, általában egy fémrétegből (például arany, ezüst, réz stb.), egy védőrétegből, egy ragasztórétegből és egy elválasztórétegből áll. A fémréteg ragyogó fényt adhat az anyagnak. Kiválasztáskor figyelembe kell venni a fémréteg színét, fényességét és kompatibilitását a bársonyszövettel. A hőhordozó papír egy olyan hordozó, amely speciális papírra előrenyomtatja a mintákat vagy szöveget, majd melegítéssel továbbítja a célanyagra. Bonyolultabb mintázatokhoz alkalmas. A kiváló minőségű forróbélyegzési effektusok előfeltétele annak biztosítása, hogy a kiválasztott forróbélyegzőpapír vagy hőhordozó papír jó minőségű legyen.
2. Minta pozicionálás: pontos elrendezés, részletek határozzák meg a sikert vagy a kudarcot
Ha forró bélyegzőpapírt vagy hőnyomó fóliával ellátott hőnyomtató papírt helyez bársonyszövetre, a pontos pozicionálás döntő jelentőségű. Használjon professzionális pozicionáló eszközöket vagy sablonokat annak biztosítására, hogy a minta tökéletesen illeszkedjen az anyag textúrájához és a vágóélekhez, hogy elkerülje az elcsúszásból eredő hibákat. A bársonyszövet finom textúrája megnehezítheti a pozicionálást, ezért a türelem és az aprólékosság a kulcsa ennek a lépésnek a sikeréhez.
3. Melegbélyegzési eljárás: a hőmérséklet, a nyomás és az idő művészete
Hőmérséklet szabályozás: A bársonyszövet érzékeny a magas hőmérsékletre. A túl magas hőmérséklet a szövet deformálódását vagy megégését okozhatja, míg a túl alacsony hőmérséklet nem feltétlenül adja át hatékonyan a fémréteget. Ezért megfelelő fűtési hőmérsékletet kell beállítani a szövet jellemzőinek és a forró sajtolóanyag követelményeinek megfelelően. Általánosságban elmondható, hogy a melegbélyegzőgép fűtési hőmérsékletét 120 °C és 180 °C között kell szabályozni, és a konkrét értéket kísérletekkel kell meghatározni.
Nyomás alkalmazása: Megfelelő nyomással biztosítható, hogy a forró bélyegzőfólia vagy forró bélyegzőpapír szorosan érintkezzen a szövettel, és elősegíti a fémréteg egyenletes átvitelét. Ha a nyomás túl kicsi, előfordulhat, hogy a fémréteg nincs teljesen rögzítve; ha a nyomás túl nagy, a szövetszál megsérülhet. Használjon nyomásbeállító funkcióval rendelkező melegsajtoló gépet és állítsa be az optimális nyomásértékre a szövetvastagságnak és a melegsajtoló anyagnak megfelelően.
Időszabályozás: A melegítés és a nyomás alá helyezés ideje is fontos tényező a melegsajtolás hatásában. Ha az idő túl rövid, a fémréteg nem olvad meg teljesen, és nem hatol be a szövetszálba, ami rossz tapadást eredményez; ha az idő túl hosszú, a szövet szerkezete megsérülhet a túlzott melegítés miatt. Általában ez a folyamat néhány másodperctől több mint tíz másodpercig tart, és a konkrét időt rugalmasan kell beállítani a tényleges működés visszajelzései szerint.
4. Utófeldolgozás és ellenőrzés
A melegbélyegzés befejezése után az anyagot szobahőmérsékletre kell hűteni a későbbi feldolgozás, például vágás és varrás előtt, hogy elkerüljük a hőmérséklet-változások hatását a melegbélyegzési hatásra. Ezzel egyidejűleg a készterméket gondosan megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy a melegbélyegzési minta tiszta legyen, leesés és hibák nélkül, hogy megfeleljen a magas minőségi követelményeknek.
nyelv
